粗加工時主要要保證較高的生產(chǎn)效率，故應(yīng)選擇較大的背吃刀量，較大的進(jìn)給量，切削速度選擇中低速度。

　　精加工時主要保證零件的尺寸和表面精度的要求，故選擇較小的背吃刀量，較小的進(jìn)給量，切削速度選擇較高速度。

　　粗加工時一般要充分發(fā)揮機床潛力和刀具的切削能力。半精加工和精加工時，應(yīng)重點考慮如何保證加工質(zhì)量，并在此基礎(chǔ)上盡量提高生產(chǎn)率。在選擇切削用量時應(yīng)保證刀具能加工完成一個零件或保證刀具的耐用度不低于一個工作班，最少也不低于半個工作班的工作時間。具體數(shù)值應(yīng)根據(jù)機床說明書中的規(guī)定、刀具耐用度及實踐經(jīng)驗選取。

　　數(shù)控車床的背吃刀量選擇：

　　背吃刀量的選擇要根據(jù)機床、夾具和工件的剛度以及機床的功率來確定。在工藝系統(tǒng)允許的情況下，盡可能選取較大的背吃刀量。除留給以后工序的余量外，其余的粗加工余量盡可能一次切除，以使走刀次數(shù)最少。通常在中等功率機床上，粗加工的背吃刀量為8-10 mm（單邊）。半精加工背吃刀量為0.5-5 mm;精加工時背吃刀量為0.2-1.5 mm。

　　數(shù)控車床進(jìn)給量的確定：

　　進(jìn)給量是指在單位時間內(nèi)刀具措進(jìn)給方向的移動距離，確定進(jìn)給速度的原則是當(dāng)工件的質(zhì)量要求能夠保證時，為提高生產(chǎn)率，可選擇較高的進(jìn)給速度。切斷、車削深孔或精車時，宜選擇較低的進(jìn)給速度。進(jìn)給速度應(yīng)與主軸轉(zhuǎn)速和背吃刀量相適應(yīng)。粗加工時進(jìn)給量的選擇受切削力的限制。

　　數(shù)控車床主軸轉(zhuǎn)速調(diào)整：

　　車床的主傳動要求具有較寬的調(diào)速范圍，其調(diào)速是按照控制指令自動執(zhí)行的，因此，變速機構(gòu)必須適應(yīng)自動操作的要求。在主傳動系統(tǒng)中，目前多采用交流主軸電動機和直流主軸電動機無級調(diào)速系統(tǒng)。為擴大調(diào)速范圍，適應(yīng)低速大轉(zhuǎn)矩的要求，也經(jīng)常采用齒輪有級調(diào)速和電動機無級調(diào)速相結(jié)合的調(diào)速方式。