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6150數(shù)控機床通過更換工裝、刀具導(dǎo)向裝置、刀具和刀盒,實現(xiàn)內(nèi)孔鍵槽的加工。配套三點定位工裝,精度可靠。*的操作系統(tǒng),保證刀具拉削和進給的精確控制。較高的拉削和返程速度產(chǎn)生高的生產(chǎn)率,在保證精度的同時,減少了加工時間和成本。6150數(shù)控機床主要應(yīng)用于汽車、摩托車、農(nóng)機、航空及工程機械等行業(yè),由于其加工尺寸和形狀位置精度高、操作維修方便、加工成本低且易實現(xiàn)自動化,其應(yīng)用范圍日益廣泛,工藝范圍也由一般的內(nèi)孔和平面拉削擴展到較復(fù)雜的型面加工。那么如何有效提高高速數(shù)控硬拉床的精度呢?1、提高拉刀軸線與工
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高剛性數(shù)控車的“剛性”我們?nèi)绾卫斫猓?/h1>
發(fā)布日期:2020-06-02      瀏覽次數(shù):1066
   高剛性數(shù)控車的剛性是指機床在加工產(chǎn)品時產(chǎn)生的振動,剛性高振動小,剛性小振動大。機床的床身、傳動系統(tǒng)直接能影響到整臺機床的剛性。不同剛性的機床在加工產(chǎn)品時對刀具的選用和損耗影響非常大,也直接影響到了終的生產(chǎn)效率和生產(chǎn)成本。
  高剛性數(shù)控車的剛性的主要體現(xiàn):
  1.靜剛性
  表示機床在切削過程中所引起的機床自身的變形的大小。此外,還有導(dǎo)軌的變形,床身的變形等等。靜剛性是由多種因素構(gòu)成的,但主要的環(huán)節(jié)是三軸絲杠系統(tǒng)的靜剛性。
  2.動態(tài)剛性
  是衡量一臺機床剛性的重要指標。通俗的講,機床動態(tài)剛性是指機床抵抗受迫振動的能力大小,術(shù)語上稱為固有頻率的大小。
  刀具在切削的時候是高速旋轉(zhuǎn)的,旋轉(zhuǎn)切削及材料內(nèi)部不均勻或者雜質(zhì)引起振動。切削部位是整臺設(shè)備的振動源。設(shè)備的絲杠系統(tǒng)、導(dǎo)軌系統(tǒng),床身受振動源的影響會產(chǎn)生受迫振動。如果機床各部件的振動較大,就會對加工產(chǎn)生非常不利的影響,主要影響切削的粗糙度及刀具壽命,對高精度加工更是有致命性影響。
  動態(tài)剛性受很多方面的影響,其中主要的是絲杠導(dǎo)軌系統(tǒng)的動態(tài)剛性及床身鑄鐵件的抗振動頻率,當然主軸剛性是基礎(chǔ)的也是重要的環(huán)節(jié)。
  高剛性數(shù)控車的動態(tài)剛性特征:
  絲杠直徑越大、床身自重越大,主軸前端軸承內(nèi)直徑越大,則動態(tài)剛性越好;
  一般滾子軸承或滾柱直線導(dǎo)軌比滾珠式的動態(tài)剛性好,但轉(zhuǎn)速受影響;
  一般滑動導(dǎo)軌比滾動導(dǎo)軌動態(tài)剛性好,但滑動速度受影響。另外,機床調(diào)試參數(shù)的設(shè)置對動態(tài)剛度性能有非常大的影響。機械性能是基礎(chǔ),電氣調(diào)試與機械性能的契合度卻是發(fā)揮機械性能的關(guān)鍵條件。
  動態(tài)剛性沒有具體檢測的指標,但是通過試切樣件可以大致看出機床的動態(tài)剛性的性能。主要通過大吃刀量切削測試、精加工樣件測試、圓頂球面樣件切削測試三個方面來檢測。
  綜上,動態(tài)剛性受機械設(shè)計、機械制造、電氣調(diào)試等貫穿于機床生產(chǎn)的所有環(huán)節(jié)的影響,是一臺數(shù)控設(shè)備的綜合性能的體現(xiàn)!

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